车间废气处理

废气污染物这儿所介紹的处理的废气关键来源于硅料处理车间、充电电池车间。从总体上：硅料处理车间的酸清理工艺流程、酸泡浸工艺流程、碱浸蚀工艺流程造成的废气;充电电池车间离子注入工艺流程、制绒工序、蔓延工艺流程及其包装印刷工艺流程造成的废气。依据废气的品种和特性采用不一样的处理方式。因为车间废气关键为酸性气体，因此关键采用的办法为烧碱溶液喷洒法和吸收剂吸咐法。

废气处理生产流程针对充电电池车间离子注入、制绒工艺流程造成的废气关键污染源为NOx和HF汽体;硅料处理车间酸泡浸工艺流程关键的废气污染物质为NOx，处理生产流程如下所示：

充电电池车间225MW蔓延工艺流程造成的废气主要是CL2,处理生产流程如下所示：

充电电池车间175MW蔓延工艺流程造成的废气主要是CL2,处理生产流程如下所示：

硅料处理酸清理工艺流程和充电电池100MW制绒工艺流程造成的废气污染物质为NOx，选用二级喷洒加一级吸咐，处理生产流程如下所示：

安全操作规程

1.净化设备在调节结束后，应将调节阀进行固定不动，运作中不可任意修改。当一个体系中联接有几个排气管点时，若某一排气点的加工工艺设备停止运行，该排气罩也不适合关掉，以防更改别的排气罩的消耗量。

2.应按照规定的加工工艺设备和净化处理设备中间的驾车、泊车次序开闭设备。为预防电机运作时负载，尤其是针对高溫烟气净化系统软件，可控制总闸阀开启度，在减少排风量状况下运行。

3.运作时应记好运行日志。系统日志信息包含调班時间与交班状况，值班時间内设备运作状况，各种各样设备的泊车時间以及缘故等。当设备产生问题时，应详尽记述产生问题的缘故、状况及对维修的参照建议等。

4.应加强设备的平时维护保养。平时维护保养的具体目标是清除设备、管路、排气罩、清理孔、观查孔、输灰阀等处的透风。调整好系统的出液量、排风量和气压。

5.每个月按时消除管线内和设备内的灰尘等堆积物。

6.设备底端蓄水池有液位仪标识，应用前尽量按液位仪标识引入消化吸收液。

7.应用全过程中应留意填补消化吸收液。

8.应用时需要先开循环泵2～3分鐘，再启动风机，关机时要先关风机1～2min后，再停循环泵。

9.每日中午一点查验塔架底端蓄水池内液态偏碱浓度值及出气口净化处理水平，c过规范时要拆换底端蓄水池中的吸附液。

10.设备大半年做一次维修，查验盘类喷洒管和填充料的阻塞状况，并对它进行清理。

11.各设备务必按照计划运作，不允许擅自打开或停止运营(设备出现异常以外)。

12.务必严苛辛苦工作，发现问题立即处理，各职位环境卫生务必维持清洁，每个班交接前务必清理整洁。

吸咐塔

吸附设备：油烟净化器关键有壳体、进气口、吸咐段和出入口等构成。在吸咐段内添充吸收剂。含碱废气由进气口进到壳体，随后根据吸咐段，在吸附段内经由净化处理，净化后的气体由排风机排进空气。吸收剂的拆换应按照实际的运用状况定期进行拆换。