废气处理活性炭箱，设计规范

活性炭箱设计流程可以按以下过程：

根据废气污染物含量计算装碳量→初步确定空塔风速、过滤截面尺寸→计算并校验风速→按照装碳量及截面尺寸计算活性炭层厚度→验算持续吸附时间。按照设计手册和工程经验有以下设计参数要求。→活性炭阻力计算。

设计参数要求：

性炭吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s；采用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时，气体流速宜低于0.15m/s；采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.20m/s。

1.活性炭层厚：0.2-0.5m

2.表观接触：0.2-2.0s 标准为1.2s

3.流速：一般的流速范围为5-50cm/s，流速慢、吸附层短，则设备体积大；吸收层长、过滤时间短、吸收器变短，所以一般工业上采用的流速范围为20-40cm/s。

活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s；过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。

设计过程：

一、装碳量计算

依据设计条件确定吸附量，指定换炭周期（饱和期）。参考“活性炭使用周期计算”计算出装碳量。

二、确定活性炭箱过滤表面积

按照处理风量，初步确定一个过滤面积，可以将风分配成几个过滤截面（采用袋式结构）。初始设计可根据经验预选。之后计算出空塔风速。风速应满足设计要求。（＜0.6m/s一下，一般取0.2~0.4m/s之间）

三、计算碳层厚度

依据装碳量和截面尺寸计算出活性炭层厚度。测算接触持续时间。表观接触时间应在0.2-2.0s 。（标准为1.2s）按小于1.2s验算。

四、活性炭箱阻力计算

活性炭箱阻力首先是活性炭层的阻力，不同类型、规格活性炭阻力系数不同。

对于活性炭固定床层的工程设计，床层阻力是一个重要的特征数据。因为它涉及到流量的控制、废气/臭气出口的风机功率选择、吸附柱直径大小的设计、活性炭层高度的确定以及活性炭种类的最佳选择。

活性炭层阻力/压力损失与填充的活性炭的形状、粒度大小、填充方式等因素有关。

一般来说，球形炭的压降性能介于柱状炭和蜂窝炭之间， 相同粒径的球形炭压降比柱状碳低。在0.2～0.6m/s 的空塔球形炭的压降是柱状碳的压降的50～75%，蜂窝炭压降远低于球形炭和柱状炭， 空塔气速为1.6m/s时的压降小于100mmH2O。且相同形状的填充活性炭其压降随粒径增大而减小。

在工程上，柱状活性炭是比较通用的。我司选用φ3.0、φ4.0、φ7.0、φ 9.0还有4～8目破碎炭在不同的风速下测定其压力损失，并描制成风速与压力损失关系曲线图，方便工程设计计算。