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{city}常见的风管材料类型有金属材料风管、玻璃钢防腐风管、pp风管和塑料软管，VOCs收集系统以金属材料风管为主导。金属材料风管常见的连接方法有电焊焊接和法兰连接。金属材料风管选用法兰连接方法时，强烈推荐应用镀锌角钢法兰、电焊焊接法兰，不建议应用共板法兰。当腐蚀化学物质和VOCs共有时候，可选用玻璃钢防腐风管、pp风管；有挪动规需求时，可选用塑料软管，且软管长短不适合太长，不可以发生塑料软管盘绕、弯曲的状况，防止部分摩擦阻力过大，造成塑料软管联接的外界排风机排风量不够乃至没有风进入。
VOCs收集风管的横断面风力最佳值如下所示：①没有灰尘风管：立管风力5～6m/s，负责人风力8～12m/s；②烟尘和VOCs一共有的风管：风力14～23m/s。如收集系统涉及到有特别要求的烟尘，则参考相应的领域及检测标准实行。
VOCs废气收集系统软件的输送管应密闭式，其系统软件应在负压力下运作，若处在正压力情况，对输送管部件的密封性点开展泄露检验。
（一）风管制做：
1．风管制作原材料的种类、规格型号、特性与薄厚应合乎图纸设计和现行标准我国产品执行标准的要求。
2．制做品质规定：
1）风管的规格型号、规格需要满足设计规定；
2）风管外型品质应做到折边竖直，弧形匀称，两边面平行面，无翼角；
3）风管的内表层要保证表层光洁，禁止有纵向接缝与在管含有结构加固筋或选用凸棱结构加固方式。尽量避免底端的竖向接缝。方形风管底部低于800mm时，底部不可有竖向接缝。全部的螺帽、地脚螺栓、密封圈和螺栓均应选用与管件特性配对，选用不容易造成电化学反应的原材料，或选用热镀锌等；清洁风管的咬口缝务必联接密切，总宽匀称，无孔眼，半咬口及胀裂状况。气体洁净度为1～5级的空调净化系统软件风管不可选用暗扣式压槽。
4）风管制做好后，再度开展擦试；用白绸缎查验风管内表层，务必无油渍和尘土，而后用塑料膜将张口封，风管制做好后，不可室外堆积或长久不开展安裝，成口风管的堆积场要整平，堆积叠加层数要按风管的厚度和风管的规格尺寸而定，不可以堆积过高导致受力形变，与此同时要特别注意不被别的硬实物件撞击，导致形变。
5）风管联接法兰的垫材运用内肌海棉塑胶，其薄厚不可以低于5mm。
3．风管的透光查验：
空调净化系统软件用风管的透光查验是检查风管制做品质的主要工艺流程，务必尽职尽责，各项任务通常是在风管清理后开展。
1）风管透光查验宜在夜晚开展，一定要采用必需的安全措施，以预防意外的产生。
2）风管透光查验选用专用型金属卤化物灯、电缆线等。全部机器、专用工具表面务必清理整洁，无油渍、无尘室、无损坏刮伤状况，并配备漏电保护器维护。
3）风管透光查验用场所可运用风管清理用场所开展。
4）风管透光查验一般选用以下次序（此办法也融入于系统软件按段测漏）
解开被弄断一端密封性塑料薄膜，将金属卤化物灯具置放入客内（一般选用1000W金属卤化物灯为好），照明灯具及电缆线放前应先试擦干净，保证无浮尘；
将风管两边用聚乙烯堵漏挡光；
接入开关电源开展查验，有透光处作出标示；
补胶补漏，一般宜选用边检测边补胶的操作步骤；
查验结束将密封性维护修复至原先情况，并搞好检测纪录。
5）风管透光查验的产品质量规定
风管全部孔眼接缝处、连接头、板外处点胶无漏涂、流动状况。
检测方式：估测观查，有没有忽略位置，或密封剂未夯实造成虚贴状况。
用灯光效果查验沒有透光状况
检测方式:在黒暗自然环境中强灯源嵌入风管内,看其有没有透光状况,不透光为 达标。
4．风管的強度和气密性试验规定，应满足设计或以下要求。
1）风管抗压强度应能达到在1.5倍压力下接口处无裂开。
2）风管的透风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管压力（Pa）。透风量检测见我国GB50243-2002
（二）风管及配件清理：
在作业流程中的风管清理是该系统软件工程施工过程中的主要工艺流程，搞好风管的清理，不但可以操纵该体系的洁净度等级，与此同时还确保高效送风口的使用期限，系统软件运作的洁净度等级。
1．清理用原材料
1）清洁中央空调风管清理工作中所采用的清洁剂、有机溶剂和抺布应满足表规定。
2）凡用饮用水清理风管及零部件外表层时，应维持水体清理没有杂质、细沙。
2．对清理用品的规定
1）凡清理风管用的机器机器设备应专用型，不可混作它用，更不可应用清理风管的器皿盛放其他有机溶剂、原料油及废水，并应维持器皿的清洗整洁。
2）在清洁的历程中采用的一切化学物质不可对身体和材料有伤害，并应确保没有尘不造成尘（如掉渣、掉毛、应用后造成残迹等）。
3．作业条件
1）清理场所规定封闭式防护，无灰尘。清理场所路面应铺装干净整洁不产尘的路面维护原材料，每日最少清理擦洗2～3次，维持场所整洁无尘室。
2）清理场所应建立健全的环境卫生及管理方案，对出入工作人员及机器、原材料、零部件开展查验，合乎清洁规定即可带上入内。
3）清理、透光检测场所可应用工业厂房开展间壁防护设定，但应合乎清理无尘室的标准和透光检测时遮阳的规定，并方便管理及产品的运送。
4）清理场所应配置优良的排风设备，保持稳定的自然通风情况，在风管清理时要具备较好的自然通风即可工程施工。
4．工作全过程
1）风管及组件的清理一般选用下列次序。
查验点胶密封性是不是达标，如不过关需补涂，直到达标。
用半干湿度抺布擦洗外表层。
用清理风干擦布擦洗内表层尘土。
用三氯乙烯或经稀释液的乙酸乙酯、活力清洁剂擦洗内表层，除掉全部的白边填充液、油迹。
净擦干净的设备开展烘干解决（吹干或烘干）。
用白绸缎查验内表层清理品质，白绸缎揩擦没留一切灰迹、油迹即是清理达标。
1）马上将商品两边用塑料膜及透明胶布开展封闭式维护，避免外部不干净气体渗透到，禁止应用绑扎方式草草了事。
2）专业技术应依据气体洁净室等级选用的清洁剂、清理位置等规定向实际操作员工做好安全技术交底。
3）风管清理后，管中应无油迹、灰迹，要以白绸缎深层次管中擦洗，绸缎洁白无油迹、灰迹为达标。
5．文明施工
1）凡清理后的商品，两边运用塑料膜开展封闭式维护，工作中必须解开防护膜，在实际操作后应该及时修复密封性，非工作中必须不可私自解开防护膜。
2）保护膜遭毁坏紧急时修补,确保管中洁净度等级，不然应再次清理，再次密封性解决。
3）凡经检测优秀的商品要妥当储放存放，避免混合使用。
1．风管安装全过程如下所示：
2．作业条件：
1）对净化设备风管的安裝，应房屋建筑内部结构安裝位置的路面搞好，在墙壁已抺灰结束，房间内无尘土飞舞，或有防污方法的情况下开展。
2）查验当场构造预埋洞孔的部位、规格是不是合乎图样规定，有没有忽略状况，预埋孔的孔眼应该比风管具体横截面每边规格大100mm。
3）工作地址要有相对的輔助设备，如人字梯、铁架子及开关电源和安全性安全装置、消防设备等。
4）应用的风管、配件及其各种制成品、半成品加工，运用在出厂达标或品质保证文档。
5）风管的抗震支架安裝前需要经热镀锌解决。
6）风管安裝应按施工图纸或大样图开展，并应该有施工工艺、品质、安全技术交底。
3．工作加工工艺
1）清洁风管联接必需严实不漏；法兰垫料为不产尘、不容易衰老和具备一定抗压强度、软性的原材料，薄厚为5～8mm，不可选用乳胶海绵。禁止在垫材表层刷乳胶漆。法兰密封垫片及连接头方式一定要满足设计规定和工程施工要求。法兰密封垫片应尽量避免连接头。接头选用梯形或流水线形。
2）经清理密封性的空调净化系统软件风管及配件安裝前不可拆装，安裝时打开端口封膜后，随后联接好连接头；若半途间断，应把端口号再次封好。风管静压箱安裝后内腔务必开展清理，无尘土、油渍、及物等。
3）风管的法兰连接连接平行面、严实、地脚螺栓拧紧。地脚螺栓外露长短适合一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
4）电动风阀、消音器等构件安裝时务必消除内表层的油渍和灰尘。电动风阀的轴与油路板相接处应该有间隙有密封性对策。
5）安裝务必坚固，部位、设计标高和迈向合乎设计规定，构件方位恰当，实际操作便捷。排烟防火阀查验孔的地方务必建在有利于操控的位置。
6）支、吊、固定支架的方式、规格型号、部位、间隔及固定不动务必满足设计规定和施工工艺的要求，禁止建在出风口、闸阀及检查门侧。
7）风管与净化室吊项、隔断墙等排架结构的穿越重生处要严实，可设密封填料或密封剂，不可透风或有漏水状况产生。
8）风管系统软件中应在适度部位设清理孔及排风量、气压测量用孔，孔口安裝时应除灰尘和油渍，安裝后需要将孔口封闭式。
9）风管屋面保温外外表应整平、密封性、无振裂和松驰状况。若清洁屋内的风管有隔热保温规定时，屋面保温外应做金属材料保护套，其外外表理应光洁不积尘，有利于擦洗，接缝处务必密封性。
4．质量检测
风管安装系统结束后，隔热保温以前应开展气密性试验实验，当设计方案对透风量定期检查标准有具体的规定时，应设计方案规定开展，设计方案无规定时，按前述要求查验。
● 技术性前端丨VOCs收集系统驱动力---离心风机
● 技术性前端丨VOCs废气各种各样排风系统收集方式操纵风力规定
梳理编写|创清环保
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