橡胶厂废气处理方案供大家参考

{city}橡胶厂废气处理设备安装，目前橡胶厂炼胶、硫化车间产生大量油烟和臭味，对环境产生很大影响，各个厂迫切需要进行改善。据了解，国内外目前处理技术有：燃烧法（含铂催化和直燃法），活性炭吸附法、中和法和生物讲解法，湿法清洗法、静电吸附等，但是各种方法均有各自的优势和不足之处。因此，寻求一种既经济又有效的方法是目前需要努力的方向。

从橡胶生产的各个工序出发，找出废气发生源，并利用废气收集系统将车间内产生的有害废气全部收集后，利用管道输送系统将其输送到热电厂焚烧，转化成二氧化碳和水后排放，既消除了橡胶轮胎废气对人体的危害，又使橡胶厂减少了运行成本。

橡胶轮胎废气治理方案 

橡胶轮胎以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而成。因此，炭黑等粉体材料带来的粉尘污染、混炼设备产生的机械噪声和伤害，硫化场地出现的烟雾弥漫、成型现场有机溶剂挥发造成的人体中毒等，目前橡胶轮胎废气的污染越来越受到政府、企业以及橡胶制品从业者的高度关注。所以橡胶轮胎废气的治理迫在眉睫。 

针对橡胶轮胎废气的产生部位及组分的分析研究后，我们主要提出以下两种可能的解决方案： 

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。 

1、集气系统部分：在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。 

2、催化燃烧法 

催化燃烧法主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 

作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。

本方案的基本方法就是先利用机器系统将车间内的废气统一收集后，经过管道，利用风机将收集的废气输送到燃烧塔或者厂区附近的热电厂统一燃烧后，废气转化为二氧化碳和水后排入大气。