布袋除尘器和滤筒除尘器的全方面分析与对比

随着我国工业的蓬勃发展，生产过程中产生的各种粉尘和悬浮颗粒物已成为室内外空气和工厂车间最重要的污染源。高浓度悬浮尘是造成大气能见度下降的主要因素。此外，一些悬浮粉尘在适当条件下容易发生化学反应，易燃易爆，严重威胁人们的生命和生产安全，也是尘肺等职业病的根源。

{city}集尘器是一种将粉尘从排出的含尘气体中分离出来的装置。它可以降低排放气体中的粉尘浓度。它是除尘系统中的重要设备。近半个世纪以来，由于人们在交通和能源等方面的需求不断增加，空气污染问题急剧增加。由于PM2的状况，以5为主导的霾天气使人们更加重视环境保护，对除尘有了普遍的认识相关职能部门还制定了更严格的大气污染物排放标准，带动了除尘技术的快速发展，尤其是高效新型除尘设备的开发。在众多除尘设备中，筒式除尘器和布袋除尘器是应用最广泛、发展最快的除尘设备。二者均广泛应用于各种工业领域，属于干式过滤。本文主要讨论了滤筒除尘器和布袋除尘器的区别。

首先，滤筒除尘器和袋式过滤器的过滤材料不同

袋式除尘器主要起源于19世纪80年代，是一种过滤含尘气体的干式设备。适用于干燥、细、无纤维粉尘的场合。其过滤材料通常包括聚酯、PE、NOM、聚丙烯、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等。例如，聚苯硫醚PPS过滤材料具有优异的耐酸碱性，可在190°C下连续工作，瞬间可承受232°C的高温（不受其他化学成分的影响）；P84**毛毡的工作温度为220℃，极限温度为260℃。因此，袋式除尘器常用于工业窑炉、燃煤锅炉和垃圾焚烧。

滤筒除尘器是起源于20世纪80年代，采用新型过滤材料为滤料，常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等，表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺，将过滤材料折叠成褶皱状，单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。

第二，滤筒除尘器和袋式除尘器的过滤精度不同

布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。袋式除尘器的过滤精度主要有所配套的过滤布袋决定，一般 ** 毡单层过滤袋的过滤精度是5~10µm，经过复合处理后最小精度可以做到1µm。

滤芯除尘器滤芯滤料折叠成圆筒，无骨架，短筒间距大，清灰彻底，无二次污染。常规聚酯纤维滤料的过滤精度为1~5µm，经聚四氟乙烯薄膜涂层处理后可达到0.3µm。一些特殊处理工艺可使其过滤精度达到0.1µm，达到H13过滤标准。

第三，筒式过滤器和袋式过滤器的体积不同

除尘器的体积主要取决于过滤器的结构、尺寸和数量，而过滤器的结构、尺寸和数量取决于过滤器的面积。过滤面积由处理风量和过滤风速决定。在相同过滤面积的情况下，滤芯除尘器比布袋除尘器小至少1/3。其根本原因是，单个尺寸袋的过滤面积与滤芯之间存在很大差异。例如，常规滤袋的尺寸为：130x2450[1m2]，130x3050[1.25m2]130x6000[2.5m2]160x6000[3M2]，普通聚酯纤维滤芯尺寸为：325*660[11m2]，325*860[15m2]，350*1000[17m2]，350*1200[20m2]；与除尘主机相比，如下图所示，一套过滤面积为169平方米的布袋除尘组件和一个过滤面积为180平方米的滤芯与除尘部件相比，袋式除尘器的长度和宽度是除尘部件的两倍，高度是除尘部件的两倍。

第四，筒式过滤器和袋式过滤器的使

用和维护成本不同

就设备成本而言，普通筒式过滤器的成本比普通袋式过滤器高30%～50%，主要原因有三：一是筒式过滤器的成本比袋式过滤器高很多；其次，一半的滤芯除尘器将为每个滤芯配备一个电磁阀。布袋除尘器一般配备一排或一排电磁阀。滤芯除尘器的电磁阀和控制成本较高；第三，目前，滤芯除尘器一般用于高精度过滤场合。由于其体积小，一般采用冷轧钢板激光切割、焊接、精磨、酸洗磷化、静电喷涂、高温烘烤等工艺制成。该产品对外观和耐用性有很高的要求，虽然体积变小了，但是钣金成本也不低。

从设备维护来讲，滤筒除尘器的维护起来更简单，电磁阀和滤筒的更换更便捷，我司设计的滤筒快拆式结构可以在1分钟之内拆下过滤器，而布袋式除尘器大部分安装都是从上至下插入式，其维护和更换需要爬到除尘器顶部拆下顶板和电磁脉冲组件、骨架才可以更换，非常不便、现场粉尘污染重且需要高空作业。

以上是袋式过滤器和筒式过滤器性能和使用的简单比较。简言之，滤芯式过滤器在过滤精度、占地面积和维护方便方面优于袋式过滤器，但在成本方面，袋式过滤器具有相对优势。筒式过滤器广泛应用于激光、新能源、自动化、食品、医药、化工、五金等行业，在金属焊接、切割、磨削等工况下几乎可以完全替代袋式过滤器。