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roc催化燃烧吸附脱附设备

点击次数:373   更新时间:2022-03-09      来源:本站

  RCO活性炭吸附解吸催化燃烧一体化装置废气处理设备


roc催化燃烧吸附脱附设备现场安装图



  有机废气经干法过滤,截留去除废气中的颗粒污染物,然后进入吸附床进行吸附。利用比表面积大的蜂窝状活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂,处理后的洁净气体通过风机和烟囱高空排放。


  活性炭在吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原本吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附,并通过催化燃烧反应转化为CO2、水蒸气等无害物质,释放热量。反应产生的热量通过热交换循环到热空气流中,而不需要额外的热量。当解吸达到一定程度时,热量释放和附加热量达到平衡,系统完成解吸再生过程,无需附加热量。


  吸附解吸催化燃烧过程


roc催化燃烧吸附脱附设备工艺图解


  产品特性


  1.吸附净化效率高,处理效果稳定,废气可达标排放。


  2.具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂通过催化燃烧反应转化有机物,催化效率高,性能稳定。


  3.PLC控制,配可操作触摸屏,操作方便,维护管理简单。


  4.主反应器具有多重安全措施,包括泄爆装置、多点温度检测、故障报警和应急响应能力等。


  

  催化燃烧设备的组成


  该设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电气控制等组成。


  1.干式过滤为了防止废气将少量水蒸气和少量粉尘带入吸附净化装置系统,使活性炭被润湿堵塞,导致吸附效果降低。干法除尘后,吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布过滤棉,以减少活性炭的更换周期,降低运行成本。


  2.活性炭吸附床装有活性炭层和气流分布器,对有机气体进行浓缩和净化,是整个装置一个主循环的主要组成部分和核心过程。活性炭采用堆叠包装,更换极为方便。


  活性炭吸附箱设计单床风量为20000m3/h,设置一个吸附床,用于吸附和吸附后的解吸。


  3.采用活性炭吸附材料——蜂窝活性炭,具有热力学性能优越、低阻力、低消耗、高吸附率等特点。与粒状(棒状)相比,极其适合在大风量下使用。它具有优异的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达、比表面积大、流体阻力低等优点。该产品特别适用于大风量、低浓度工厂有机废气的净化处理,如甲醛、苯等。目前该产品已在国内各大城市工厂批量使用,部分出口美国、日本、韩国等。4.CCO催化净化装置该装置是将浓缩有机废气引入主体设备。有机废气通过内置的加热装置从活性炭层中分离出来,然后在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时释放出能量,能量被换热装置置换,用来维持设备自燃的能量。


  5.该催化剂以贵金属Pd和Pt为主要活性组分,贵金属铂和钯活性高,净化效率高,耐高温,使用寿命长。


  6.主抽风机循环系统的另一个主要部件是引导废气在设定的通道中运行。


  7.脱附风机第二循环系统的另一个主要部件负责将热气流引入吸附箱脱附有机物,同时将有机物引入催化燃烧装置进行分解。


  8.气动和电动阀门是根据工况在电器控制下实现管道切换和解吸时,控制整个设备解吸温度的必要部件。


  9.电气控制部分是整个设备的中心枢纽,由PLC程序和HMI人机对话界面控制,保证各设备正常、自动运行,保护、控制和监视各用电点。


 


  吸附气体流量:


  活性炭吸附解吸催化燃烧工艺流程,有机废气先经干法过滤,截留去除废气中的颗粒污染物,然后进入吸附床进行吸附,用比表面积大的蜂窝状活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂,处理后的洁净气体通过风机和烟囱高空排放。


  解吸气体流量:


  当活性炭微孔吸附饱和后,就不能再吸附了。此时,活性炭被催化床产生的高温热空气脱附,活性炭微孔中的有机物遇到高温后自动与活性炭分离,使活性炭得以再生。脱附下来的有机物经过浓缩(浓度比原来高几十倍)送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于250 ~ 300催化氧化,转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气无需额外加热即可在催化床内维持自燃,燃烧后的尾气一部分直接排放到大气中,大部分热气流被回收再送至吸附床。这样可以满足燃烧和解吸所需的热能,达到节能的目的。再生的活性炭可用于下一次吸附。


  适用场合


  roc催化燃烧吸附脱附设备该工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃等。