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直燃炉TO炉
原理详细介绍
{city}直燃炉是将带有VOCs成份的混合气体在持续高温下氧化分解，有效的O2供应量、点燃溫度、停留的时间及湍流度等四个燃烧条件，可实现期望的清洁解决实际效果。在解决有机化学废气时，其点燃溫度多在700~800℃，与O2充足混和，有机化合物空气氧化效果可达99%。为节约资源，直燃炉可使用点燃后的高溫废气的废热开展二段式热量回收利用，d一段换热器用于将点燃废气开展加热以节约发动机燃烧室内能耗，di二段换热器是将制冷汽体加温提温zhi吸附溫度，为转轴吸附给予充足的动能。
生产流程
对于于风大量、较低浓度的的VOC废气，TO炉一般会配搭沸石转轮应用，废气先经过前处理加工工艺，除去在其中的烟尘、细颗粒物及残渣成份，维护沸石转轮，沸石转轮一般分三个地区，各自为吸咐区、脱附区和制冷区，总面积占有率为10:1:1，带有VOC的废气通过搜集管道进到到沸石转轮，根据转轴吸咐区开展吸咐，转轴的吸咐高效率一般设计方案规定＞95%，通过转轴吸咐区吸附后的废气可以达到环保标准。转轴在吸咐的并且也开展部分的高溫吸附，一般脱附区进气口的设置溫度是200-220℃，对转轴中吸咐的VOC开展脱附合萃取，脱附后的转轴地区必须开展制冷减温后能够恢复过来的吸咐情况，脱附区的高溫废气是利用从转轴制冷区出去的废气，跟转轴热交换器的气温一切正常在120-130℃上下，通过热交换器传热到200-220℃，进到到脱附区开展脱附合萃取，吸附出去的废气通过吸附离心风机送进到加热热交换器，将废气传热到350-420℃后进到到点燃炉里实现点燃。从转轴吸咐区出入口的废气和点燃炉传热后的空气会排出到统一的烟筒开展排出。
对于于化工厂、药业等领域，废气的特性是排风量低、浓度值高、成份比较复杂的状况，TO炉还可以独立应用，充分考虑TO炉沒有储热全过程，点燃全过程的溫度传送所有由热交换器完成，独立应用TO炉必须进气口浓度值做到。
储热式高溫空气氧化炉RTO炉
原理详细介绍
储热式苛化器选用苛化法解决中较低浓度的的有机化学废气，用瓷器储热床热交换器回收利用发热量。其由瓷器储热床、全自动调压阀、发动机燃烧室和控制技术等构成。其具体特点是：储热床底端的全自动调压阀各自与进汽主管和排气管主管相接，储热床根据液压换向阀更替换相，将由发动机燃烧室出去的高溫汽体发热量蓄留，并加热进到催化燃烧床的有机化学废气；选用瓷器储热原材料消化吸收、释放出来发热量；加热到一定溫度（≥760℃）的有机化学废气在发动机燃烧室产生氧化还原反应，转化成二氧化碳和水，获得净化处理。典型性的三床式RTO行为主体机器设备由一个发动机燃烧室、三个不锈钢填料床、管路和九个风频转换阀、一个补新风系统阀、一个废气主控芯片阀构成。该设备中的储热式瓷器添充床热交换器可使热量获得z大程度的回收利用，热利用率超过95%；解决VOC时无需或应用极少的然料。
生产流程
沸石转轮系统软件：生产过程排出的废气进到沸石转轮吸咐，吸附后的清洁空气经烟筒达到环保标准，沸石转轮废气入口设定过滤装置，除去废气中的细颗粒物。制冷气根据沸石转轮制冷区预加温后再通过换热器提温zhi需要的吸附溫度，进到沸石转轮的吸附区，去除吸咐在碳分子筛内的有机化学成分。
RTO系统软件：脱附后的废气由吸附离心风机充压进到RTO炉，根据闸阀转换，轮番实行A/B/C槽进气口排气管实际操作。RTO炉中选用燃气燃烧器对废气开展加温，使发动机燃烧室温控在800℃上下，保证VOCs空气氧化完quan，经高溫空气氧化处置后的废气经储热层回收利用发热量后经烟筒达到环保标准。
储热式催化反应炉RCO炉
原理详细介绍
储热式催化反应炉是一种含有储热作用的焚烧处理炉，又以其内部结构配备对应的金属催化剂，提升废相匹配成份的反应速率，进而减少废气的点燃溫度。因而称之为储热式催化反应炉，RCO炉分成空气氧化室和储热室两部份构成，空气氧化室是全部室体内部结构溫度z高的一部分，用以废气升温、氧化分解。外壳材料为铝合金板，外表层设定筋板，里衬防火屋面保温；外壳优良密封性，设定维修门，设定温度测量、压力检测。在发动机燃烧室的每一个隔断都是会放置储热陶瓷地板砖来做为热交换器的截至，并将热交换器后的高溫烟尘热量回收利用并用于加热刚进到炉膛的VOCs废气，因为瓷器储热材的高蓄热特性来开展余热回收，时进到到发动机燃烧室的废气溫度平稳，从而提升VOCs空气氧化加工处理的高效率。
生产流程
沸石转轮系统软件：生产过程排出的废气进到沸石转轮吸咐，吸附后的清洁空气经烟筒达到环保标准，沸石转轮废气入口设定过滤装置，除去废气中的细颗粒物。制冷气根据沸石转轮制冷区预加温后再通过换热器提温zhi需要的吸附溫度，进到沸石转轮的吸附区，去除吸咐在碳分子筛内的有机化学成分。
RCO系统软件：脱附后的废气由吸附离心风机充压进到RCO炉，根据闸阀转换，轮番实行A/B（/C）槽进气口排气管实际操作。RCO炉中选用燃气燃烧器对废气开展加温，使发动机燃烧室温控在300-350℃上下，保证VOCs空气氧化完quan，经高溫空气氧化处置后的废气经储热层回收利用发热量后经烟筒达到环保标准。
催化反应炉CO炉
原理详细介绍
催化反应器（CatalyticOxidizer,通称VOC-CO）是一种适用于解决中较低浓度的挥发物有机化学废气的环保型环境保护设备。是运用催化机理减少了物质的反应速率，使物质的空气氧化溫度减少zhi相对性低的溫度（例如300℃）产生wan全氧化分解，转化成CO₂和H2O。
有机化学废气先jin入热交换器开展传热，完成对余热回收的回收利用，热交换器后根据电加热器（选用多个电热管实现加温）对废气进一步提温，升温后的有机化学废气做到废气在催化的作用下的闪燃溫度。废气进到催化燃烧装置床，在催化机理下，高溫裂化成CO2和H2O，有机化学成份获得净化处理，与此同时有机化学废气裂化释放出来发热量使汽体溫度进一步上升，净化处理后的废气通过热交换器完成余热回收的回收利用。
催化燃烧装置的加热废气加温选用零污染、运作平稳的电加热器方法，加热管分为多个、由电气控制柜自动控制系统，选用PLC与系统软件溫度互锁操纵，当废气溫度低过一定溫度时（可设置）加热管会全自动接入开关电源给废气加温，当废气溫度高过一定溫度时（可设置）加热管会自行断掉一组、二组、多个或所有开关电源以节省电磁能及做到a全运作。
催化燃烧装置反映是非常典型的气—固相催化反应速度，其本质是在一定溫度下，一同吸咐于金属催化剂表面层的有机化合物(VOCs)与来源于空气中的氧产生催化反应反映，彻d氧化分解成无毒的CO2和H2O，并释放出来化学平衡常数的全过程。依靠金属催化剂可大幅度减少有机化合物的闪燃溫度，开展无焰点燃，降低加热耗能及NOx的转化成。
CO空气氧化设备由发动机燃烧室、金属催化剂及电加热装置构成。
设计规范
《中华人民共和国环境保护法》；
《中华人民共和国大气污染防治法》；
《大气污染物综合排放标准》GB16293-1996；
《半导体行业污染物排放标准》DB31/347-2006;
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013)；
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
《化学工业炉设计规定》（HG/T-20541-2006）；
《化学工业炉耐火纤维衬材料设计技术条件》（HG/T-20642-1998）；
设计方案标准
废气排风量
进气口VOCs成份及各成分占有率
进气口VOCs浓度值
进气口溫度、环境湿度状况
运作规定，24h持续运作或间歇性运作
安裝部位自然环境
安裝常见问题
预备处理安裝：内部结构密封性是不是健全、机器设备精准定位的基本是不是整平平稳、机器设备底排水管道的预埋及连接；
热交换器：选准进出口贸易方位，辨别制冷量及发热量方位及标准接口、法兰连接处密封性查验；
焚烧处理炉：查验TO炉精准定位基本是不是能力及平稳、查验炉膛内隔热保温是不是有疏松和掉下来状况、确定TO炉定位位置；
转轴：转轮水准调节、转轴传动链条的松紧确定、转轴相接处密封性、氢气、水喷洒管道及闸阀组装电脑连接；
离心风机：查验离心风机基座是不是整平、转子动平衡纠正、传动带张进展确定、排水管道点确定及连接。
在点燃炉或成套设备VOCs开展价格的历程中，要先要依据施工现场具体需要开展型号选择设计方案，型号选择主要是参考以上叙述的制定标准，z终依据当场室内空间设计出VOCs的工程图纸及机械设备型号选择
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